一般像不锈钢材质的月牙锁在生产实际中，有出现很多电镀件的质量事故，其并不是电镀工艺本身，而是由于镀前预处理不当和欠佳所造成的。一般我们最常接触的电镀镀前预处理用途一般包含以下内容：
1、完善电极反应
电镀过程必须在电解液与工件被镀表面良好接触，工件被镀液润湿的条件下才能进行。工件表面的油污、锈层、氧化皮等污物，妨碍电解液与金属基体充分接触，使电极反应变得困难，甚至因隔离而不能发生。如果污物除得不净，如局部仍残留有点状油污或氧化物，会造成镀层不密实、多孔，甚至不连续;或者镀层受热时易出现小气泡，甚至“爆皮”。
2、确保更好的结合力
在基体金属晶格上外延生长的镀层具有良好的结合力。显然外延生长要求露出基体金属晶格，任何油污、锈蚀，包括很薄的氧化膜都会影响这一电结晶过程。镀层与基体之间的金属键力和分子力都是短程力，要求基体表面必须清洁、平滑。当镀件上附着极薄的、甚至肉眼看不见的油膜或氧化膜时，虽然能得到外观正常、结晶细致的镀层，但是结合强度大为降低，工件受弯曲、冲击或冷热变化时，镀层会开裂或脱落，这是容易被忽视的隐患。
3、确保镀层平整光滑
不锈钢月牙锁出厂表面粗糙不平，镀层也是粗糙不平的，难以用镀后抛光进行整平。粗糙不平的镀层不仅外观差，耐蚀性也不如平整光洁的镀层。工件上的裂纹、缝隙、砂眼处的污物难以除去，而且积藏酸碱和电解液，镀件在存放时就渗出腐蚀性液层，使镀层出现“黑斑”或者泛“白点”，大大降低镀层的耐蚀性能。